• Piec, palenisko, masa akumulacyjna w konstrukcji systemowej

    • Dostawa i montaż systemu grzewczego

    • Ekologia i dane techniczne

    • Obudowa kaflowa i jej funkcje grzewcze

    • Akumulacyjny piec szamotowy – realizacje

    • Zaprawa szamotowa

 

  • Piec, palenisko, masa akumulacyjna w konstrukcji systemowej

    • Kształtka szamotowa jako moduł złożeniowy
    •  Wewnętrzny obieg spalin
    •  Produkcja i użyte materiały
    •  Masa buforowa, a akumulacja energii


Kształtka szamotowa jako moduł złożeniowy

  • Podstawowym elementem złożeniowym ścian i przegród pieca jest kształtka szamotowa, zaprojektowana i wykonana
    do pieca TermoKaust. Złożenie w całości posiada 14 rodzajów kształtów.
  • Wszystkie elementy złożeniowe wykonane zostały z tego samego rodzaju szamotu z uwagi na rozszerzalność cieplną.
    Klasa szamotu A30t produkcji polskiej.
  • Elementy pieca tworzą jednocześnie ściany, drogę spalin i kanały doprowadzenia powietrza.

Wewnętrzny obieg spalin

  • Konstrukcja pieca TermoKaust oparta jest na komorowo-kanałowej zasadzie obiegu spalin. Posiadają jedną drogę w górę
    i czterema kanałami w ścianach opadają w dół pod palenisko. Nad paleniskiem znajduje się komora rozdzielająca
    strumień spalin, pod paleniskiem znajduje się komora zbiorcza łącząca i odprowadzająca spaliny do komina.
  • Droga spalin jest tak wymuszona , aby na swej drodze następowało równomierne nagrzewanie się bryły piece, zarówno
    na obwodzie jak i w wysokości. Średnia znamionowa temperatura spalin – 140oC wykazuje, że masa akumulacyjna pieca
    odbiera odpowiednią ilość wytworzonej energii co przekłada się na bardzo dobre wyniki sprawności i emisji.

 Produkcja i użyte materiały do Akumulacyjny piec szamotowy

  • Produkcja i prefabrykacja pieca, jest potwierdzona i certyfikowana w jednym złożeniu.
  • Ekologiczne materiały użyte do budowy – nie budzą wątpliwości : szamot wypalany, żeliwo i zaprawa szamotowa.
  • Gabaryty poszczególnych składowych, oraz ich złożenie w bryłę pieca minimalizuje ryzyko pękania w trakcie pracy.

 Masa buforowa, a akumulacja energii

  • Zgromadzona energia cieplna w masie akumulacyjnej ( 83 kg masy na 1kg drewna, śr. temp. pow. 82o C) – 40 kWh
  • Sposoby codziennego użytkowania pieca.
  • Ogrzewana powierzchnia mieszkalna 50-90m kw. pomieszczenia o standardowej wysokości.
  • Zapotrzebowanie na opał w sezonie ok. 5 mp.
  • Ważniejszy czas nagrzewania masy, niż czas oddawania ciepła.

 

  • Dostawa montaż i obsługa systemu grzewczego

    •  Dostawa paletowa, łatwy i krótki czas montażu
    • W komplecie – urządzenie gotowe do pracy
    • Warunki prawidłowego montażu i podłączenia
    •  Czyszczenie i standardowa obsługa

 Dostawa paletowa, łatwy i krótki czas montażu

  • Dostawa do inwestora w kartonach z zestawieniem i w podziale na warstwy montażowe.
  • Brak dodatkowego cięcia szamotu przez składającego.
  • Możliwość samodzielnego montażu, przez jedną osobę.
  • Optymalny czas montażu pieca – 2 dni robocze.
  • Piec może działać bez obudowy kaflowej, lub otynkowany.
  • Suszenie po montażu – powolne palenie, zasyp do 1kg drewna / 1h.
  • Czas realizacji zamówienia do 14 dni.

 W komplecie – urządzenie gotowe do pracy

  • Dostawa obejmuje urządzenie(Akumulacyjny piec szamotowy), po zmontowaniu, gotowe do pracy , oraz komplet dokumentów : instrukcję obsługi i
    montażu, tabliczkę znamionową, rączkę ceramiczną w kolorze kafli lub inny podstawowy kolor i suchą zaprawę szamotową.

 Warunki prawidłowego montażu i podłączenia

  • Zapewniony ciąg – śr. 12 Pa
  • Odpowiednia nośność podłoża – 2t /m kw.
  • Zachowane bezpieczne odległości.
  • Kontrola wszystkich elementów dostawy według załączonej specyfikacji.
  • Przygotowanie zaprawy szamotowej na 12h przed planowanym montażem.
  • Zabezpieczenie właściwych narzędzi do montażu.
  • Zraszanie lub namaczanie szamotu przed nałożeniem zaprawy.
  • Kontrola poziomu i przekątnych na obrysie ścian pieca.
  • Dokładne i estetyczne wykończenie spoin. Grubość spoiny 3-4 mm
  • Zachowanie drożności powstających kanałów i otworów w piecu.
  • Zakończenie I-go etapu prac na osadzeniu i skręceniu ram żeliwnych, oraz spięciu opaską metalową wokół nadproża.

Czyszczenie i standardowa obsługa pieca

  • Kontrola zanieczyszczenia w komorze zbiorczej spalin i w króćcu połączeniowym do komina. Czyszczenie kanałów i ubieranie popiołu z paleniska.

 

  • Ekologiczny proces spalania drewna

Zasady: Niska wilgotność w całej objętości spalanych kawałków. Drewno suche posiada ok. 0,5 % popiołu, kora i zanieczyszczone drewno – 10%
Ułożenie w palenisku powinno być naprzemianległe, zapewniające dostęp powietrza pierwszego. Stopniowe wypalanie i resztki powinny być skupiane w jednym  miejscu, przez odpowiednią konstrukcję dna paleniska.
Powietrze pierwotne – ogrzane
Powietrze wtórne – mocno ogrzane
Spalane drewno, samo dozuje  powietrze
Zasady: Gazy muszą być dopalone zanim dotrą do wymiennika (masy) w 850-1000oC , z katalizatorem do 400oC.
Zbyt mała komora spalania, gwałtownie wyrzuca gazy – brak czasu na dopalenie
Regulacja wydajnością grzewczą pieców, polega na odpowiednim dozowaniu paliwa.
Drewno suche Tskr.d. – 45oC
Drewno mokre Tskr.d.– 60oC
Temp. spalin na wejściu do komina 130-150oC
Zasady: Zdolność akumulowania przez masę
powinna być dopasowana do ilości paliwa
Użyty materiał na masę powinien być wypalony

 

  • Obudowa kaflowa – funkcje grzewcze

Kafle jako wystrój i dekoracja pomieszczeń

  • Walory estetyczne kafli ceramicznych , stylizacje klasyczne i nowoczesne pieców.
  • Centralny mebel w głównym pomieszczeniu prawie każdego domu.
  • Obudowa kaflowa nadająca charakter i klimat w pomieszczeniach, poza okresem grzewczym.

 Kafle jako powierzchnia grzewcza

  • Im większa powierzchnia grzewcza tym cieplej.
  • Temperatura na powierzchni obudowy kaflowej ma wpływ na nasze zdrowie i komfort użytkowania.
  • Rodzaje obudowy kaflowej – jedno, dwuskrzyniowa, w ścianie, płytkie, okrągła, z ławką, itp.

 Kafle jako przestrzeń hypocaustum

  • Odległość obudowy kaflowej do powierzchni pieca – 2cm
  • Kafle wentylacyjne w obudowie ? – Jak hypocaustum to nie nawiew !
  • Przestrzeń hypocaustyczna jako aktywna warstwa wyrównująca temperaturę.
  • Przechodzenie ciepła przez ceramikę kaflową.
  • Właściwości powłoki szkliwnej na kaflach, dodatkowe spowolnienie emisji ciepła na zewnątrz.
  • Dwa rodzaje rozchodzenia się ciepła: przez promieniowanie (nośnik – podczerwień) i konwekcję (nośnik -powietrze)
  • Emisja energii cieplnej na fali podczerwonej i oddziaływanie na ciała stałe. Wyrównanie potencjałów
  • Człowiek jako źródło ciepła – 42% utraty ciepła przez wypromieniowanie , 26 % przez konwekcję.
  • Najzdrowsze i najprzyjemniejsze ciepło zewnętrzne, które bilansuje nam własne wypromieniowane.
  • Promieniowanie cieplne działa jak światło widzialne, dociera do obiektu który jest w jego zasięgu.
  • Ogrzewanie konwekcyjne stosuje się tam gdzie promieniowanie nie dociera.
  • Promieniowanie cieplne nie ogrzewa powietrza, dlatego jest określane jako przyjemne i przytulne.
  • Woda – nośnik ciepła na większe odległości. Grzejnik, źródło promieniowania i konwekcji.

 

  • Akumulacyjny piec szamotowy – Realizacje

Akumulacyjny piec szamotowyAkumulacyjny piec szamotowyAkumulacyjny piec szamotowy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zaprawa szamotowa

  • Zaprawa szamotowa TermoKaust : ekologiczna , naturalna, przeznaczona na wiązania ceramiczne, odporna
    na temperaturę, dobrana rozszerzalność cieplna do szamotu pieca.
  • Zaprawa dostarczana wraz z piecem w ilości 75 (50 +25) kg, ilość przekraczająca zapotrzebowanie do
    montażu systemu TermoKaust. Pakowana w dwóch papierowych workach.
  • Skład : czysta naturalna glina, szamot palony, kaolin i upłynniacze.
    Frakcja : 0-1 mm
  • Czas nawodnienia : 12h
  • Proporcje : 240-280 ml / 1 kg zaprawy. Konsystencja luźnego ciasta.
  • Zaprawa szamotowa TermoKaust jest przeznaczona do spoinowania i łączenia
    kształtek szamotowych, jej właściwości są wzmożone przez zraszanie
    powierzchni na które jest nakładana.
  • Upłynniacze w składzie zaprawy służą do uwalniania wody chemicznie z
    wiązanej w glinie, powodują mniejszy skurcz, pomniejszają spękania
    i przyspieszają wiązanie.
  • Zaprawa TermoKaust może służyć do wtórnego użytku po ponownym
    rozdrobnieniu i nawodnieniu.

Więcej przeczytasz na naszej stronie o piecu kaflowym.

Zapraszamy również do przeczytania o Rekuperacji Śląsk.